Titiineosien avainsovellukset ja innovatiivinen tutkimus ja kehittäminen nykyaikaisessa ilmailu-

Ilmailualan nopean kehityksen myötä 2000-luvulla ilmailualan rakettitekniikan vaatimukset ovat yhä tiukempia, etenkin korkean pulssin työntövoiman ja painosuhteen moottorien tutkimusta ja kehittämistä, josta on tullut avain ilmailualan tekniikan edistymisen edistämiseen. Tässä yhteydessä titaaniseos, metallimateriaalina, jolla on erinomainen korkea lämpötila, matala lämpötila sitkeys ja erinomainen prosessointi suorituskyky, on tullut edistyneissä ilmailu- Titaniumseosten soveltamisen tutkiminen äärimmäisissä ympäristöissä osiin ilmailu- ja avaruusraketteihin, joiden on kestävä äärimmäisiä lämpötiloja ({-200 aste korkeammalle), kuten φ600 mm: n suuret die -ottelut, akkulevyt, kantavat kiinnikkeet ja putken nivelet, Venäjän instituutti, joka on sitoutunut prosessin optimointiin ja suorituskyvyn parannuksiin BT6C -alloa. Tämä seos ei voi vain toimia vakaasti -200 asteessa, vaan myös vähentämään sen käyttölämpötilarajaa 253 asteeseen hiukkasmetallurgiatekniikan avulla parantaen merkittävästi materiaalin kokonaistuotetta. Tämä innovatiivinen prosessi varmistaa tyhjän osan hienorakeisen rakenteen yhdenmukaisuuden, saavuttaa isotrooppisen suorituskyvyn ja tarjoaa luotettavan materiaalien tuen rakettikomponenteille äärimmäisissä olosuhteissa. Kaksivaiheisten titaaniseosten laajasta käytöstä ja optimoinnista avaruusrakettien laajassa levityksessä, kaksivaiheisessa titaaniseoksissa, kuten BT6C, BTL4, BT {3-1}, BT23, BTL6, BT9 (BT8) jne., On tullut ensisijaisia ​​materiaaleja avainkomponenttien vuoksi niiden erinomaisen lämpökäsittelyn vahvuuden suorituskyvyn vuoksi. Esimerkiksi BT6C -seosta käytetään laajasti eri komponenteissa, joilla on korkea lujuusvaatimus lämpökäsittelyn vahvistamistilassa σb =1050 MPa -1100 MPa. BT14 -seos näyttää ainutlaatuiset edut σb =1100 MPa ~ 1150MPA: n korkean lujuusalueella. Sitä ei voida käyttää vain putkimaisten säteen muotoisten komponenttien valmistukseen, jonka halkaisija on 80–120 mm, vaan sitä voidaan käyttää myös kiinnittiminä matalan lämpötilan ympäristössä -196 asteessa.
Ti-Al-metallien välisten yhdistelmäpohjaisten seoksien tulevaisuudennäkymät avaruusrakettien suorituskyvyn parantamiseksi tutkijat kääntävät huomionsa TI-Al-metallisiin yhdistepohjaisiin seoksiin. Tämän tyyppistä seosta pidetään johtajana uuden sukupolven avaruusrakettien materiaalissa, jolla on ainutlaatuinen kattava suorituskyky, korkea lämpölujuus, korkea joustava moduuli ja alhainen tiheys. Tällä hetkellä "komposiitit" -tutkimus- ja tuotantoyhteys on sitoutunut kehittämään kattavia valmisteluprosessilaitteita näille uusille materiaaleille, mukaan lukien edistyksellinen sulaminen, pelletifisoiva ja isoterminen muodonmuutoslaite, TI-al-seosten laajalle levinneiden levitysten käyttämiseksi ilmailualan kentällä. Titaniumseosten soveltaminen nykyaikaisessa ilmailu- ja avaruusteollisuustekniikassa ei vain heijasta materiaalitieteen viimeisimpiä saavutuksia, vaan myös julistaa ilmailu- ja avaruustekniikan tulevaisuuden kehityssuuntaa. Tutkimalla ja optimoimalla jatkuvasti titaaniseosten valmisteluprosessia ja suorituskykyä, tutkijat tarjoavat luotettavampia ja tehokkaampia materiaaliratkaisuja ilmailualan raketteille auttaen ihmisiä toteuttamaan suuren suunnitelmansa maailmankaikkeuden tutkimiseksi.